Juntai ディスク ディフューザー-汚れ防止、クリーニング、トラブルシューティング ガイド: EPDM 膜の通気を最高のパフォーマンスに維持する

汚れたディスクディフューザーは、エアレーション予算を静かに消耗させます。ヘッダーの圧力が上昇し、溶存酸素が低下し、ブロワーの出力が上昇します - にもかかわらず、ほとんどの植物は実際に膜をブロックしているものを確認する前に化学薬品に手を伸ばします。このガイドでは、EPDM ディスク ディフューザー (DD215、DD270、DD350) 用の完全な Juntai メンテナンス システムについて説明します。まず汚れを防ぐ 5 つのルール、問題を早期に発見する監視スケジュール、段階的に開始する物理的および化学的洗浄手順を説明します。3 wt% ギ酸および、すでに完成した膜に酸を無駄に費やすのを防ぐ、クリーン-または-のデシジョン ツリー。

クイックモデルリファレンス

3 つの EPDM メンブレン ディスク ディフューザー サイズで、ほとんどの都市および産業用曝気槽をカバーします。異なる動作制限が指定されている場合は、承認されたプロジェクト データシートとレイアウト図面を使用してください。

汚れを最小限に抑えるための 5 つのルール

汚れはほとんどの場合、動作習慣の症状であり、偶然の出来事ではありません。これら 5 つの動作を修正すれば、ほとんどの膜の堆積を形成前に防ぐことができます。

いつ点検または清掃するか

何かを掃除する前に、標識を読むことを学びましょう。観察可能なそれぞれの変化は異なる原因 - を示しており、正しい最初の反応が必ずしも化学物質であるとは限りません。

気泡パターンの比較: 通常動作、部分的な汚れ、および膜の損傷。

推奨される監視スケジュール

試運転時に、クリーンなシステムのベースライン（水深、空気流、ヘッダー圧力、ブロワー電流、気泡パターン、DO パフォーマンスなど）を記録します。{0}}今後の洗浄の決定は、1 つの圧力値だけではなく、このベースラインとの正規化された比較に基づいて行う必要があります。

クリーニングの前に問題を特定する

目に見える堆積物は最初の手掛かりにすぎません。洗浄ルートを選択する前に、外観と考えられる原因を照らし合わせてください - この表は、不必要な酸による洗浄を回避する最も簡単な方法です。

典型的な汚れの外観。視覚的な外観はスクリーニングには役立ちますが、完全な化学的診断ではありません。

簡単なスケールの確認: 付着物を少し削り、別の非金属カップに移します。-希有機酸洗浄液を数滴加えます。-目に見える発泡は炭酸塩スケールを強く示唆します。取り付けられた膜に直接酸を注いでこのテストを実行しないでください。

清掃の決定

1. 現在の圧力、空気流、水深、ブロワーの状態、気泡パターンを記録します。
2. ブロワー出力、入口フィルター、バルブ、逆止弁、凝縮水ドレン、空気漏れ、パイプの制限を確認してください。
3. 承認された動作限界で許可されている場合は、制御されたエアパージを実行し、性能を再チェックしてください。
4. 問題が解決しない場合は、メンブレンを検査し、堆積物の種類を特定します。
5. 生物学的/緩い固体→物理的な清掃。硬酸-反応性スケール→ 化学洗浄。化学的攻撃/損傷→交換.
6. 洗浄または交換後、圧力、空気流、気泡パターンを記録し、きれいなベースラインと比較します。

「ディフューザーが詰まっている」という理由だけで化学物質を選択してはいけません。まず、制限がブロワー/空気配管内にあるのか、膜表面にあるのか、膜スリット内にあるのか、あるいは膜の損傷によるものなのかを判断します。

物理的洗浄 - 最初の行の方法-

生物学的汚れや浮遊固体の場合は、物理的な洗浄が正しい最初のステップです。化学物質を使用せず、膜化合物に影響を与えることなく堆積物を除去します。

高圧洗浄は推奨される方法ではありません。やむを得ない場合は、広いスプレー パターンを使用し、十分な距離を維持し、膜のスリット、シール エッジ、または一体型逆止弁の領域には決して集中した噴流を向けないでください。-。

化学洗浄 - 何をいつ使用するか

化学洗浄は主に次の目的で使用されます。硬くて酸性の-反応性ミネラルスケール物理的な洗浄後に残るもの。これは、空気側の制限、生物学的スラッジの蓄積、油への曝露、膜の老化または機械的損傷を修正する代替品ではありません。-

以下の標準化学手順は、すべての接液コンポーネントが互換性があることを確認した後、Juntai 標準 EPDM メンブレン ディスク ディフューザーにのみ適用されます。シリコーン、TPU、PTFE- コーティング、特殊エラストマー、または顧客指定のメンブレンには自動的には適用されません。-現場で最初の化学洗浄を行う前に、Juntai は 1 つの予備または取り外したメンブレンで互換性/洗浄を試すことをお勧めします。以下の 3-5 wt% のオフライン範囲は控えめな開始範囲です。部位の化学的性質と実際の膜化合物によって、最適な濃度と接触時間が変化する可能性があります。

8.1 オフライン-ライン酸洗浄-の標準開始手順

8.2 実用的な溶液の準備方法

フィールド制御の場合は、質量による集中が好ましい。以下の例では、作業溶液 10 kg。計算する前に、必ず化学物質供給業者のラベル/SDS で濃度を確認してください。

混合ルール: 酸を水にゆっくりと加えます - 濃酸に水を加えないでください。化学メガネ、顔の保護具、耐酸性の手袋/エプロン、現場で承認された換気/封じ込めを使用してください。-酸を漂白剤、次亜塩素酸ナトリウム、または塩素を含む化学物質と決して混合しないでください。-。

8.3 段階的に化学洗浄を行う--ステップオフ-

8.4 -エアヘッダーを介したその場での酸の注入

小規模なオンサイト/浄化システム、または専用の化学薬品注入ポイントのない設置の場合は、送風機の入口や空気配管に酸を注いだり注入したりしないでください。{0}代わりに、オフラインのクリーニング方法を使用してください。-

-その場での酸の注入は炭酸塩スケールに対して効果的ですが、制御された噴霧/注入、互換性のある配管とバルブ、適切な注入ポイント、訓練を受けた担当者、およびプロジェクト固有の注入量が必要です。-必要な量はディフューザーの数とモデル、グリッド サイズ、ドロップレッグの配置、汚れの程度、空気流、水の化学的性質、酸の強さ、注入点からディフューザーまでの距離によって異なるため、正確な量を普遍的な「ディフューザーあたりの mL」値として公表すべきではありません。-

業界では、その場でのディフューザーのスケール除去にギ酸が使用されています。{0}工業用ギ酸または酢酸は専用システムを通じて注入できますが、投与量と頻度は特定の設備に合わせて決定する必要があります。{1}} Juntai は、お客様が続行する前に、化学薬品、濃度、投与速度、接触/投与時間、洗浄後のパージを承認する必要があります。-

8.5 デフォルトとして承認されていない化学物質/慣行

• 塩素、漂白剤、次亜塩素酸ナトリウムと混合した酸 -危険な塩素ガスが発生する可能性があります.
• Juntai 膜ディスクディフューザーの日常的なフィールドクリーナーとしての濃塩酸、硫酸、または濃硝酸。
• 石油溶剤、芳香族溶剤、燃料、脱脂剤、または未知の工業用洗浄剤。
• 高温の酸への浸漬、規定の制限を超えた長時間の浸漬、または性能評価を行わない酸サイクルの繰り返し。
• ブロワー入口、敏感なバルブ/機器の上流、または適合性が不明な材料を介した化学薬品の注入。
• 化学洗浄を使用して、膨張した、粘着性のある、ひび割れた、脆くなった、または永久的にドーム状になった膜を「修復」します。

掃除するか交換するか?

洗浄によって性能が回復するのは、膜自体がまだ健全な場合のみです。交換する必要がある膜に時間と酸を投資する前に、この決定表を使用してください。

トラブルシューティングのクイックリファレンス

 

 

メンテナンス記録

すべての検査と清掃を記録して、傾向を可視化します。少なくとも、日付、稼働年数、水深、空気流量、ヘッダー圧力、観察/処置、および次回の点検日を記録します。適切に保存された記録により、漠然とした「状況が悪そう」という会話が、データに裏付けられたメンテナンスの決定に変わります。-

Juntai に技術診断を依頼するための情報

化学洗浄承認リクエスト - 最小データ

Juntai テクニカル サポートは、非標準化学物質、規定のオフライン作業範囲を超える濃度、接触時間の延長、または現場での酸投与プログラムを承認する前に、現場データを確認する必要があります。{0}{1}{2}{2}