プロジェクトの概要
プロジェクトの紹介
江蘇の特定のグループは、トップ500のタウンシップエンタープライズにランクされた包括的な全国レベルの企業であり、テキスタイル、染色と仕上げ、化学物質、機械、建築材料、および貿易にまたがる運用が2003年に、2003年に統合された廃水処理プラントを設計するためにドンフア大学を設計するためにドンフア大学を委託しました。トン. 3年以上の運用後、工場は中国のグレードI基準を満たしました統合された廃水排出標準（gb 8978-1996）.
しかし、2007年には、太陽湖で大規模なシアノバクテリアブルームが発生し、地域の水環境保護を強化するための国務評議会の要件に応じて、太陽盆地.の通常の生産と日常生活に深刻な影響を与えました。除去.江蘇省はその後、1月1日に2008.}に有効になった都市廃水処理プラントおよび都市廃水処理プラントおよび主要な産業部門からの主要な水汚染物質排出のための * db32/1072-2007 *標準を発行しました。
* db32/1072-2007 *の要件は、テーブル2-5および2-6.で詳しく説明されています。
この基準では、繊維染色および仕上げ業界からの排水排水液が次の限界を満たさなければなりません。
- 化学酸素需要（COD）：50 mg/l
- アンモニア窒素（nh₃-n）：5（8）mg/l
- 総窒素（TN）：15 mg/l
- 総リン（TP）：0.5 mg/L。
テキスタイル染色と仕上げ業界のために、高水消費量を備えた大規模な汚染部門です。これは非常に厳しい基準を表しています.多くの企業は重大な課題に直面しています。新しい規制に準拠する施設.
省エネおよび排出削減設計計画
現在の省エネと排出削減の要件を考えると、廃水処理プラントを改装するだけでは不十分である.アップグレードは、ソースコントロール、クリーナー生産慣行、および包括的なリソース利用.をグループの特定の条件に基づいて組み込む必要があります。
① ウールの織物廃水：廃水処理の負担を軽減するために、高濃度の高度乱流ウールを覆う廃水からのラノリンの回収率を改善する.
② 水の再利用：淡水消費量、蒸気使用、化学投与を減らすためのリサイクル精製ウールを吸う廃水、エネルギー節約と排出削減のための統合水と熱エネルギーの利用を達成する.
③ 廃水ソース制御の希望：比較的純粋なポリビニルアルコール（PVA）サイジング剤は、原材料として廃水を吸収することから回収します{.濃縮された複合サイジングエージェントは、熱エネルギーの燃料として燃料として再利用できます.分離液を回収から再利用することができます。
④ バイオフィルターのパフォーマンスの向上：バイオフィルターの設計パラメーターを再現して、廃水が江蘇省の * db32/1072-2007 *の厳しいグレード1A基準を満たすようにします（表{2-6）.を参照してください
設計スケールと目的
水量を設計します
グループの開発計画によれば、焦点は染色と仕上げ（漂白および染色ワークショップ）.既存の3つの生産ラインに基づいて、2004年に3つの追加の生産ラインが拡張され、最終的に10個の生産ラインの目標を達成します.
総水量：Q（合計）= 15、000m³/d、q=625m³/h .
壊す：
- 細かいウール繊維廃水：3、000 t/d
- 缶詰と染色廃水（純粋な綿、綿ポリエステル幅）：2、000 t/d
- 染料と印刷廃水（純粋な綿、綿ポリエステル幅）：9、000 t/d
- ウールスクーリング廃水（オーストラリアウール）：400 t/d
- 国内下水：600 t/d
流入水質
グループのフェーズIプロジェクトは、主に4種類の廃水を受け取ります：細いウールの繊維廃水、染色廃水、染色と染色廃水、および国内下水.これらの4つの廃水ストリームの水質特性については、表に詳細に説明します。
治療目標
The wastewater treatment plant complies with the Grade I standards of China's Integrated Wastewater Discharge Standard (GB8978-1996, see Table 2-8). For certain specific indicators, the stricter discharge limits outlined in Jiangsu Province's *DB32/1072-2007* (Major Water Pollutant Discharge Limits for Urban Wastewater Treatment太陽湖地域の植物と主要な産業部門）が採用されています（表2-9）.を参照してください。
これらの退院基準は、環境保護当局による承認時に最終決定されました.
治療プロセスの研究
治療プロセス研究
グループのフェーズIプロジェクトは、主に、ドンフア大学がさまざまな繊維染色と仕上げの廃水性に関する長期研究に基づいて、テキスタイル染色と仕上げの廃水.を処理します。グループの細かいウールの繊維廃棄物が含まれていますが、最初のスカウタン{{{2} {2} {2} {2} {2 {タンクはCODCRとBODを大幅に減少させます。最終混合廃水は、化学凝固式または堆積を介した前処理後、3 . 2×10³mg/L .を超える3 . 2×10³mg/L .を超えるCoDCRレベルを維持します。CODの約90％を除去できます。ただし、この廃水が細かい羊毛繊維廃水と混合すると、CODCRは600〜800 mg/Lから1,200〜1,500 mg/Lに増加します。
染色および仕上げの廃水は、主に、1リットルあたり数千から数万のコードレベルの廃水を吸収することで構成され、PHの上昇と低い生分解性PVA . . .は、クライアントが提供するデータによると、2,500 mgを超えるcODCRレベルを均一に照らします。廃水を販売することは、アルカリ回復のために比較的低いCODCR（200〜400 mg/L）を持っています。その結果、グループの染色および仕上げ廃水.で全体のpHが約11です。
元の設計は、中国の統合廃水排出標準（GB {8978-1996}）に準拠していました。これにより、CODCR排出制限が100 mg/L .に設定されていますが、新しい江蘇省標準では、CODCRを100 mg/lから60 mg/l.に100 mg/l .に削減する必要があります。比較すると、低価格の条件は非常に困難です.、地方自治体の廃水処理プラントは、同じ標準の下でCODCRを60 mg/Lから50 mg/Lに減らすだけで必要です。優先順位を付ける必要があり、高度な治療プロセスを強化する必要があります（e {. g .、バイオフィルターパラメーターの再設計）.
グループの省エネ、排出削減、および廃水処理レトロフィット計画には、次の重要な測定値が含まれています。
① ウールの織物廃水：高濃度の高濃度、高充電ウールの洗掘廃水からのラノリンの回復率を改善して、中心分離分離パラメーターを最適化することにより、治療負担.を減らすために、ラノリンの回復を40〜45〜45〜50％に{7}} .緊張した砂の鎖の制御（.）{. {.距離の制御（{.）を強化することができます（{{{.）効率.
② 水の再利用: Recycle purified wool scouring wastewater to reduce freshwater consumption, steam usage, and chemical dosing, achieving integrated water and thermal energy utilization. For instance, sand-removed water from the first scouring tank can be reused in the same tank, increasing lanolin concentration for easier extraction and reducing centrifugal separation energy costs.
③ 廃水ソース制御の希望：compositeサイジングエージェントの原材料{.、高温（90度）セラミック膜濃度としての原材料{.}のセラミック膜技術を介して比較的純粋なPVAサイジングエージェントを回復すると、燃料として回収が可能になります。放電.
④ バイオフィルターの最適化：従来のセラミック粒子から費用対効果の高い高多孔性軽量材料へのバイオフィルター媒体をアップグレードし、吸着ろ過率を6 m/h .に増加させます。
治療プロセスフロー
改造されたプロセスは元のワークフローを保持します（図{2-1）が、改善された流入条件下で動作します：CODCR濃度とpHは大幅に低く、酸の投与の必要性を排除し、運用コストを削減します.}
- ウールの洗掘廃水：リソースの回復後、CODCRは4、{1}} mg/lから2に低下します。
- 廃水を望む：リサイクル300〜500 t/dの高濃度吸収廃水は、000 t/dの廃水を2,500 mg/lから1,200 mg/l（50％以上）.} 000 t/d染色廃水を減少させます。
治療効率の予測
各ユニットのレトロフィット後の治療効率は、表2-11.にまとめられています
プロジェクト投資の見積もり
投資の内訳は、表2-12.に記載されています
経済的利益分析
woolウールの繊維廃水、特に高濃度、高充填症の羊毛の洗掘廃水、ラノリンの回復率を改善すると、既存のウール洗浄プロセスの技術的パラメーターを最適化することにより、廃水処理の負担.の負担が軽減されます。 45-50％{.を12、000 yuan/tonと000 yuan/tonと、元々50-60}}トンのラノリンを生産した工場で、5-10}}％の回復レートの増加は、5-10％の増加は、{{10} {10} {10} tonsの{10} tonsの{10} tonsの5-10％の増加毎月5トンの増加を仮定すると、年間ラノリンの販売収益は約720増加します000 Yuan .
処理プロセスで精製されたウールの洗掘廃水の再利用を増やすと、生産水の消費、蒸気の使用、化学用量が減少し、省エネの濃縮タンクから砂めいめタンクから砂めいめ水をリサイクルすることにより、省エネと排出の水をリサイクルすることにより、エネルギー保存と排出削減のための水と排出エネルギーの包括的な利用を達成します。遠心分離{.蒸気節約の観点から、洗掘酒のリサイクルは熱エネルギー消費量を減らすことができます{.工場の平均月額蒸気消費量は726トンで、水使用量は5,100トン.で、70％の吸収額を使用して、3,570匹の摂取量を摂取しました。毎月.洗掘水温度は{45-58}度の範囲であり、プロセスのアップグレードは、148元の蒸気で毎日2トンの蒸気.を節約すると予想されます。廃水を節約すると、3 . 8元（水の場合は2.2元{+ 1.6 yuan）が節約され、33、000トンの年間節約と125,400元の追加利益が得られます。
hasteTedを希望するために、比較的純粋なPVAサイジングエージェントを原材料として回収し、燃料が熱エネルギー回収を達成するにつれて濃縮された複合サイジングエージェントを利用することによりソース制御を実装します.分離プロセスから清澄化された液体は、入浴、貯蓄化学物質（Alkali）の節約で再利用できます。希望するには、10トンあたり2トンのアルカリ消費量で、000布.の毎月の生産量が300万メートルを超えており、600トン以上のアルカリ.を必要とします。 20％の節約を想定すると、これは毎月のアルカリコスト削減120、000元、および1 . 4400万元の年間原材料節約につながります。
省エネの実現可能性分析、排出削減、およびコンプライアンスの排出
プロセスの改善と廃水前処理測定により、流入型CODCR濃度は1,800 mg/Lから1,200 mg/L（30％削減）に減少し、廃水処理システムの負荷を緩和し、排出量.の排出量をさらに最適化するための条件を緩和することができます。生物学的フィルターの設計パラメーターを調整すると、最終排水CODCR濃度を25％減らすことができ、環境上の重大な利点を伴う総CODCR排出削減の目標を達成することができます.
また、このシステムは、廃水リサイクルを通じて排出削減と水の保全を達成し、水資源の不足を緩和しながら、企業の水コストを削減します{.
このプロセスの改善により、ソースの汚染を大幅に削減し、リソースを回収し、効率的な材料の利用とリソース再生を可能にし、企業のクリーンな生産と循環経済慣行を促進し、かなりの経済的利益を生み出しながら強力な社会的利益をもたらします.}