繊維廃水処理ケーススタディ: バイオブロックメディアは 600 M³/日で 90% COD 除去を達成

繊維の染色では、有機負荷が高く、色が濃く、生産バッチごとに流れが変動するなど、処理が最も困難な産業排水が生成されます。南アジアの染色工場が元の生物システムを超えたとき、曝気タンクを改造しました。Bio Block バイオフィルムメディア-に到着しましたわずか 0.32 ドル/m3 の運用コストで COD を 90% 除去設計容量は 600 m3/d です。このようにして、アップグレードによりコンプライアンスとコスト削減の両方が実現されました。

プロジェクト概要

南アジアの繊維染色工場では、有機負荷が高く、色濃度が高い廃水を大量に発生させています。生産が拡大するにつれて、元の処理システムは油圧的および有機的に過負荷になり、排出品質が不安定になり、現地の調整器からの環境圧力が増大しました。

オペレーターはプラントを再構築するのではなく、バイオブロック培地を既存の曝気タンクに直接導入することで生物学的段階をアップグレードしました。 Bio Block は、微生物に広い保護表面を提供する付着型成長バイオ フィルム キャリアです。これにより、従来の活性汚泥と比較して操業コストを削減しながら、同じ設置面積内でプラントの処理能力を向上させることができます。

水量と水質

廃水の発生は染色プロセス、洗濯サイクル、生産スケジュールによって左右されるため、流量と負荷は時間ごとに変動します。したがって、システムのサイズは、平均的な設計基準と、処理の安定性を失うことなくバッチのピークを吸収するピーク係数を考慮して決定されました。

流入水の品質は、化学的および生化学的酸素要求量が高く、浮遊物質が増加し、排出前に生物学的に分解する必要がある濃い色など、繊維染色排水の典型的なプロファイルを反映しています。

排出基準

このシステムは、視覚的に色の大幅な低減を必要とする一方で、有機物と懸濁物質に厳しい上限を設定する地域の産業排出制限を満たすように設計されました。

処理の流れ

廃水はまずスクリーニングシステムを通過し、下流の機器を詰まらせる可能性のある大きな粒子や繊維が除去されます。次に、均等化タンクに入り、流れと負荷の両方が緩衝されるため、生物学的ステージは個々の色素バッチからの衝撃負荷ではなく、安定した供給を受けます。

次に、均一化されたストリームは Bio Block 統合生物タンクに流れ込み、そこで 3 つのメカニズムが連携して動作します。

• バイオブロックは、迅速なバイオフィルム形成をサポートする広い保護表面積を提供します。
• 付着したバイオフィルムは、発色化合物などの有機汚染物質を効率的に分解します。-
• エアレーションは、バイオフィルムの生物学的活性を維持するために十分な溶存酸素を供給します。

処理された水は次に二次浄化槽に入り、そこで脱落したバイオフィルムとバイオマスが沈殿し、最終的に排出されます。汚泥は生物学的インベントリーを維持するために部分的にリサイクルされ、過剰な汚泥は廃棄のために脱水されます-。その流れは従来の活性汚泥プラントよりも著しく小さいです。

主要な指標とパフォーマンス

経済指標

モニタリング結果 - 3- 月の運用

すべてのパラメータは地域の排出基準を快適に満たしており、色除去は高価な化学凝固に頼るのではなく、曝気タンク内で生物学的に行われています-。これが運営コストがわずかに抑えられる主な理由です。$0.32/m³.

プロジェクトのハイライト

バイオブロックが機能する理由

• 高い比表面積により、迅速なバイオフィルム形成と迅速なシステム起動が可能になります。
• 衝撃荷重に対する強い耐性により、染料バッチのピーク時でも廃液を安定に保ちます。
• 汚泥の発生量を大幅に削減し、脱水・廃棄コストを削減します。

システムの利点

• 変動する油圧負荷および有機負荷にもかかわらず安定したパフォーマンス
• 設置面積を削減し、既存の曝気タンクへの改造が容易
• 従来の活性汚泥に比べて運用コストが低い

結論

このプロジェクトは、バイオブロックメディアが繊維廃水処理に非常に効果的であることを実証し、COD を 90% 除去し、BOD を 92% 除去し、色を 85% 低減します。運用コストは 0.32 ドル/m3 に抑えられます。生産能力の制限、排出基準の厳格化、またはエネルギーと汚泥の処理コストの上昇に直面している工場の場合、既存の曝気タンクをバイオ ブロックで改修することで、安定したコンプライアンスへの低資本パスを提供し、新規に建設する場合よりも設置面積を 25% 削減できます。-